此外，該標準的適用范圍明確，為顆粒和短纖維增強金屬基復合材料的性能評估提供了科學的方法。這對于推動金屬基復合材料的研發和應用具有重要的促進作用。

規定塑性延伸強度的測定是通過力 - 延伸曲線圖來進行的。在曲線圖上作一條與曲線的彈性直線段部分平行，且在延伸軸上與此直線段的距離等效于規定塑性延伸率的平行線。此平行線與曲線的交截點給出相應于所求規定塑性延伸強度的力，此力除以試樣原始橫截面積 S0，得到規定的塑性延伸強度。例如，在實際操作中，根據不同材料的特性和要求，規定塑性延伸率可能會有所不同。一般來說，對于顆粒增強金屬基復合材料，規定塑性延伸率可能在 1% - 5% 之間；而對于短纖維增強金屬基復合材料，規定塑性延伸率可能在 2% - 6% 之間。

規定總延伸強度的測定在力 - 延伸曲線圖上，作一條平行于力軸并與該軸的距離等效于規定總延伸率的平行線，此平行線與曲線的交截點給出相應于規定總延伸強度的力，此力除以試樣橫截面積 S，得到規定總延伸強度 R0。也可不繪制力 - 延伸曲線圖而使用自動處理裝置或自動測試系統測定規定總延伸強度，按照 GB/T 228.1 - 2010 附錄 A 進行。規定總延伸強度的測定對于評估材料的整體性能具有重要意義，它能夠反映材料在拉伸過程中的最大承載能力。

總之，GB/T 32498-2016 標準中的拉伸試驗對于評估金屬基復合材料性能具有不可替代的重要作用，通過準確的試驗數據和規范的操作流程，為材料的設計、生產和應用提供了有力的保障，便于更好地理解和推廣該標準。

在具體的拉伸試驗方法中，首先要明確試驗的范圍和適用對象。該標準適用于顆粒增強金屬基復合材料及短纖維增強金屬基復合材料的室溫拉伸試驗，明確了試驗的邊界條件。其次，在試驗設備方面，要求使用符合標準的金屬拉伸試驗機，確保設備的精度和穩定性。對于試樣的制備，也有嚴格的規定，包括試樣的形狀、尺寸、制備方法等，以保證試驗結果的準確性和可比性。在試驗過程中，要嚴格按照標準規定的試驗程序進行操作，包括規定塑性延伸強度和規定總延伸強度的測定方法等。同時，要注意引用標準的更新情況，及時調整試驗方法，以確保試驗結果的有效性。

能明顯提高金屬基某種所需特性的性能，如高的比強度、比模量、高導熱性、耐熱性、耐磨性、低熱膨脹性等。以高熱導率的碳納米管、金剛石、高定向熱解石墨作為增強相，可獲得高導熱、低膨脹、低密度的理想電子封裝材料。例如，在熱管理性能方面，金剛石顆粒增強鋁復合材料的導熱系數可達 550～600W/mK，線膨脹系數為 7.0～7.5ppm/K，密度為 3.1g/cm3。

良好地化學穩定性，在金屬基復合材料制備和使用過程中其組織結構和性能不發生明顯地變化和退化，與金屬基體有良好的化學相容性，不發生嚴重的界面反應。

與金屬有良好地潤濕性，通過表面處理能與金屬基體良好潤濕、復合和分布均勻。

使用性能要求：金屬基復合材料構（零）件的使用性能要求是選擇金屬基體材料最重要的依據。例如，航天航空領域需要高比強度、高比模量、尺寸穩定性的材料，常選用 Al、Ti 等作為基體；高性能發動機要求高比強度、高比模量、耐高溫性能，可選用 Ti、Ni、金屬間化合物作為基體。

增強物性質和增強機制：金屬基復合材料有連續增強和非連續增強之分。在連續纖維增強金屬基復合材料中，基體的主要作用應是以充分發揮增強纖維的性能為主，基體本身應與纖維有良好的相容性和塑性。對于非連續增強（顆粒、晶須、短纖維）金屬基復合材料，基體的強度對其具有決定的影響。

界面反應：在金屬基復合材料制備過程中，金屬基體與增強物在高溫復合過程中會發生不同程度的界面反應。基體金屬中往往含有不同類型的合金元素，這些合金元素與增強物的反應程度不同，反應后生成的反應產物也不同。因此，需在選用基體合金成分時充分考慮，盡可能選擇既有利于金屬與增強物浸潤復合，又有利于形成合適穩定的界面的合金元素。